葉片和葉片模具生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品介紹、操作規(guī)范

肯天脫模劑系列：

潔模劑Chemlease® Mold Cleaner

封孔劑Chemlease® 15 Sealer

脫模劑

脫模劑Chemlease® 41－90

脫模劑Chemlease® 41－90 EZ

脫模劑Chemlease® One-Fs

Chemlease® Mold Cleaner

模具清潔劑是一種特殊的溶劑混合物，是為從復(fù)合材料模具上溶解和去除蠟及其他污垢而設(shè)計(jì)的。為使用Chemlease® mold sealers封孔劑和脫模劑之前，理想的處理模具用產(chǎn)品。

應(yīng)用

Chemlease® Mold Cleaner需要用100%的棉布擦拭在模具表面。操作后如果模具表面一直是濕的，需要用另外一塊干燥的100%棉布將多余的產(chǎn)品擦去。

需要頻繁的將臟的棉布更換成干凈的。

操作該操作數(shù)遍后，直到所有的殘余物(污垢, 灰塵, 油脂, 潮氣等)被去除(建議至少操作兩遍)。

操作好以后，模具表面就可以使用Chemlease® Mold Sealer封孔劑或是Chemlease® 脫模劑。

注意:

如果模具使用拋光材料進(jìn)行過(guò)拋光處理，在使用Chemlease® Mold Sealer封孔劑和Chemlease® 脫模劑之前, 請(qǐng)確認(rèn)用Chemlease® Mold Cleaner擦拭干凈。大多數(shù)拋光材料都不會(huì)讓Chemlease® sealer 和脫模劑工作正常。要避免長(zhǎng)時(shí)間將拋光材料停留在模具表面。

描述

Chemlease® 15 Sealer 是一種高效封孔劑，主要用來(lái)調(diào)理和封閉模具表面，減少模具多孔性，在新的或是重新處理的模具表面做為一個(gè)底層。

優(yōu)點(diǎn)

減少孔隙問(wèn)題.

能為各種不同類型的脫模劑提供性能優(yōu)良的底層。

適用于FRP、鋁、鋼以及大多數(shù)固體或高密度材料制作的表面。

高耐溫性達(dá)到-850°F/450

Chemlease® 系列產(chǎn)品中的溶劑不含有Class I 或 II 所注冊(cè)的破壞臭氧物質(zhì)。

使用說(shuō)明

擦拭

1. 模具表面必須徹底清洗，除去所有的蠟、脫模劑和其他的封孔劑。建議使用Chemlease® Mold Cleaner。

2. 表面必須干燥，并無(wú)任何污染物。

3. 用封孔劑浸透干凈的細(xì)棉布或無(wú)紡布（手?jǐn)D不滴落），均勻有方向性地擦試模具表面。邊擦邊逆光檢驗(yàn)，盡量薄而均勻。

4. 等到Chemlease® 15封孔劑溶劑開(kāi)始揮發(fā)（大約3-20秒）并還有點(diǎn)濕的時(shí)候，在短時(shí)間內(nèi)，用另一塊干凈的棉布以打圈的方式從外向內(nèi)進(jìn)行擦拭直到表面干燥清潔。如果模具比較冷的話，在擦拭多余的溶劑的時(shí)候需要等更長(zhǎng)的時(shí)間。

5. 重復(fù)上述的操作過(guò)程，直到整個(gè)模具都被覆蓋。通常只需要涂一層就可以了。如用在原?；虮砻娌缓玫哪＞弑砻鏁r(shí)，一般建議涂2層，每遍時(shí)間間隔15-30分鐘。

6. 在使用模具前需要放置一個(gè)小時(shí)待其充分固化。

注意: 低溫會(huì)增加所需要的固化時(shí)間。如果模具升溫至200°F30分鐘，固化時(shí)間將會(huì)縮短。

噴涂

1. 模具表面必須徹底清洗，除去所有的蠟、脫模劑和其他的封孔劑。

2. 可以使用手持噴壺和干凈的氣源進(jìn)行噴涂。所有的容器和管路都需要保持徹底清潔和干燥。

3. 在噴涂過(guò)程中，噴嘴與模具之間保持25-40cm的距離，形成光滑連續(xù)的薄層。防止由于過(guò)噴引起的滴落。

4. 如果涂層一直很濕的話，可以使用一塊干凈的棉布以打圈的方式從外向內(nèi)進(jìn)行擦拭直到表面干燥清潔。

5. 重復(fù)上述的操作過(guò)程，連接處可以有少量的重疊，直到整個(gè)模具表面被封孔劑徹底覆蓋。通常只需要涂一層就可以了。

6. 在使用模具前需要放置一個(gè)小時(shí)待其充分固化。

注意: 低溫會(huì)增加所需要的固化時(shí)間。如果模具升溫 200°F30分鐘，固化時(shí)間將會(huì)縮短。

注意事項(xiàng)

1. 在不使用的時(shí)候請(qǐng)保持容器密封。

2. 在使用之前模具必須保持徹底清潔和干燥。

注意: 可以使用一塊大約1英寸寬的小膠帶對(duì)模具是否干凈進(jìn)行一個(gè)有效的測(cè)試，在撕掉的時(shí)候能夠感受到一定的拉力證明模具已經(jīng)干凈。

3. 封孔劑應(yīng)該沒(méi)有明顯的沉淀物。如果有灰色或是乳狀的沉淀屋，表明材料已經(jīng)被污染。

4. 操作的區(qū)域必須有良好的通風(fēng)、溫度不低于15°C，濕度不大于70%。

描述

Chemlease® 41-90是一種快速固化的半性通用型脫模劑，其能夠達(dá)到多次脫模的效果，并僅給產(chǎn)品很少的轉(zhuǎn)移。Chemlease® 41-90 是高潤(rùn)滑性能的產(chǎn)品。不論是光滑面還是粗糙面的閉模模具都可選用該種產(chǎn)品。

優(yōu)點(diǎn)：

高熱穩(wěn)定性（850°F/450°C）

轉(zhuǎn)移率低

多次脫模

操作工藝性好

適用于大型復(fù)合材料制件

風(fēng)電行業(yè)環(huán)氧體系選擇

Chemlease® 系列產(chǎn)品中的溶劑不含有Class I 或 II 所注冊(cè)的破壞臭氧物質(zhì)。

模具準(zhǔn)備

清潔模具表面，除去所有表面的蠟，脫模劑和封孔劑。

用Chemlease® Mold Cleaner清潔模具。

若是新的或多孔模具，請(qǐng)使用Chemlease® 15 Sealer進(jìn)行封孔。(請(qǐng)查看Chemlease® 15 Sealer技術(shù)資料)。

使用說(shuō)明

模具表面要確保干凈/封孔

擦拭

用封孔劑浸透干凈的細(xì)棉布或無(wú)紡布（手?jǐn)D不滴落），均勻有方向性地擦試模具表面。邊擦邊逆光檢驗(yàn)，盡量薄而均勻。

等到41-90脫模劑溶劑開(kāi)始揮發(fā)（大約3-20秒）并還有點(diǎn)濕的時(shí)候，在短時(shí)間內(nèi)，用另一塊干凈的棉布將表面多余的脫模劑擦掉。如果模具比較冷的話，在擦拭多余的溶劑的時(shí)候需要等更長(zhǎng)的時(shí)間。

重復(fù)上述的操作過(guò)程，直到整個(gè)模具都被覆蓋。通常需要涂3-5層。如用在原?；虮砻娌缓玫哪＞弑砻鏁r(shí)，一般建議涂6-8層，每遍時(shí)間間隔15-30分鐘。

在使用模具前需要放置半小時(shí)以上待其充分固化。

注意: 低溫會(huì)增加所需要的固化時(shí)間。如果模具升溫至200°F30分鐘，固化時(shí)間將會(huì)縮短。

噴涂：（大型制件建議采用噴涂工藝）

模具表面必須徹底清洗，除去所有的蠟、脫模劑和其他的封孔劑。

可以使用手持噴壺和干凈的氣源進(jìn)行噴涂。噴槍口徑小于0.8mm，噴槍?xiě)?yīng)具有低壓、大流量、高霧化的特點(diǎn)。所有的容器和管路都需要保持徹底清潔和干燥。

在噴涂過(guò)程中，噴嘴與模具之間保持25-40cm的距離，形成光滑連續(xù)的薄層。防止由于過(guò)噴引起的滴落。等到41-90脫模劑溶劑開(kāi)始揮發(fā)（大約3-20秒）并還有點(diǎn)濕的時(shí)候，在短時(shí)間內(nèi)，用另一塊干凈的棉布有方向性地擦拭一遍。

重復(fù)上述的操作過(guò)程，連接處可以有少量的重疊，直到整個(gè)模具表面被封孔劑徹底覆蓋。通常只需要涂一層就可以了。

在使用模具前需要放置半小時(shí)以上待其充分固化。

注意: 低溫會(huì)增加所需要的固化時(shí)間。如果模具升溫 200°F30分鐘，固化時(shí)間將會(huì)縮短。

注意事項(xiàng)

在不使用的時(shí)候請(qǐng)保持容器密封。

在使用之前模具必須保持徹底清潔和干燥。

注意: 可以使用一塊大約1英寸寬的小膠帶對(duì)模具是否干凈進(jìn)行一個(gè)有效的測(cè)試，在撕掉的時(shí)候能夠感受到一定的拉力證明模具已經(jīng)干凈。

封孔劑應(yīng)該沒(méi)有明顯的沉淀物。如果有灰色或是乳狀的沉淀屋，表明材料已經(jīng)被污染。

操作的區(qū)域必須有良好的通風(fēng)、溫度不低于15°C，濕度不大于70%。

描述：

Chemlease® ONE FS 是一種溶劑基的半性脫模劑，專為復(fù)合材料行業(yè)設(shè)計(jì)，并提供簡(jiǎn)單的一步操作。該產(chǎn)品需要很輕的使用在模具表面并干燥。一旦產(chǎn)品干燥，模具表面原來(lái)的拋光程度就會(huì)出來(lái)。使用該產(chǎn)品能夠獲得大的耐久性 。

優(yōu)點(diǎn)：

操作工藝性好

轉(zhuǎn)移率低

多次脫模

適用于大型復(fù)合材料制件

風(fēng)電行業(yè)聚酯體系選擇

應(yīng)用

Chemlease® ONE FS 需要在通風(fēng)良好的環(huán)境使用，并請(qǐng)?jiān)谑褂靡郧皡⒖及踩珨?shù)據(jù)表（MSDS）。理想的使用溫度是在18-27度之間。如果在低于這個(gè)溫度下使用Chemlease® ONE FS，通常需要比室溫情況下更長(zhǎng)的固化時(shí)間。如果高于這個(gè)溫度下使用，固化速度會(huì)加快。

在使用之前，模具表面必須清洗。（參看Chemlease® Mold Cleaner數(shù)據(jù)表）

在干凈的棉布上蘸去小量產(chǎn)品，擦拭在模具表面，形成平滑連續(xù)的薄膜。

如果在擦拭后不能形成連續(xù)的薄膜，需要在棉布上多加一些產(chǎn)品，再次進(jìn)行擦拭。

重復(fù)上述操作直到整個(gè)模具表面都被覆蓋。

操作后需要等待10分鐘，待其干燥。

用同樣的操作，完成五遍。

一次操作后，少等待30分鐘待其固化，即可投入生產(chǎn)。

補(bǔ)涂

當(dāng)產(chǎn)品脫模以后，脫模層會(huì)有一定的磨損。在發(fā)現(xiàn)游離模困難以后必需按照之前的步驟再上1-2遍脫模劑以維護(hù)脫模層。使用Chemlease® ONE FS 以后會(huì)發(fā)現(xiàn)很少有積垢的現(xiàn)象出現(xiàn)，因此在補(bǔ)涂時(shí)不需要將原來(lái)使用的Chemlease® ONE FS除去。如果模具表面有苯乙烯、內(nèi)脫模劑、UV吸收劑、膠衣或是其他模具污染物的堆積，請(qǐng)按照模具準(zhǔn)備/潔模的步驟，使用肯天公司的潔模劑清洗模具。

包裝

潔模劑Mold Cleaner ：1gal

封孔劑15 Sealer：1gal

脫模劑41－90：1、5、55gal

脫模劑41－90EZ：5、55gal

脫模劑One-Fs： 1、5、55gal

真空工藝材料

密封膠條及密封膠

SM 5142－高溫、高性能密封膠條

SM 5190－經(jīng)濟(jì)使用型密封膠條

BT-LY1300A

SM2100

SM 7108－聚氨酯密封膠/膠粘劑

真空袋

脫模布

導(dǎo)流網(wǎng)

帶孔隔離膜

單向透氣膜

歐米茄管及三通

樹(shù)脂管、真空管、纏繞管

SM5142膠帶是一種開(kāi)發(fā)應(yīng)用于真空袋操作的密封膠帶。該產(chǎn)品是經(jīng)過(guò)特殊調(diào)配的，勝過(guò)該類產(chǎn)品中的所有膠帶。它的初粘性相當(dāng)高，在固化周期期間，它仍能保持良好的氣密性，然后在成型完成后去模無(wú)任何殘留物的痕跡。該產(chǎn)品適宜的固化溫度范圍為從室溫到400華氏度（204攝氏度）。

SM5190是專門開(kāi)發(fā)應(yīng)用于航天航空和風(fēng)力發(fā)電行業(yè)真空袋成型工藝用密封膠條。產(chǎn)品適用于絕大多數(shù)的真空袋和模具的密封。使用完后容易從模具上脫離。該產(chǎn)品具有高模量，拉伸強(qiáng)度大及粘性好等特點(diǎn)。

同類競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品

瀝高：LTS-90

AIRTECH AT-199,AT-200Y

國(guó)產(chǎn)膠帶

其他

PERMATHANE®SM7108 是一種單組分、槍噴式、非下垂型、濕氣固化型的聚氨酯密封膠，設(shè)計(jì)用于快速表干和快速固化。該高性能的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，具有突出的耐紫外線性能和長(zhǎng)期的耐久性。它可應(yīng)用于多種多樣的材料，有極好的粘附力。

優(yōu)點(diǎn)：

可以容納50%的縫隙活動(dòng)。

的柔韌性和良好的耐氣候性。

容易噴槍-容易加工。

可固化成韌性、持久性和彈性稠度，具有極好的抗切削和抗扯性。

易于上漆-固化后沒(méi)有粘性。

與揮發(fā)有機(jī)化合物兼容。

無(wú)需要使用材質(zhì)處理劑即可在基質(zhì)上粘附，包括鍍鋅鋼、鋁、混凝土、玻璃、Galvalum恣、Zincalume恣、Kynar 500®、木材、乙烯基和玻璃絲。

典型的應(yīng)用：

Permathane® SM7108設(shè)計(jì)應(yīng)用于建筑接口方面。

防水鉚縫和屋面釘

門窗周圍的周邊縫

在娛樂(lè)車和卡車中的膠合側(cè)壁。

密封機(jī)身、座艙結(jié)構(gòu)、底座艙和屋面。

邊角壓條、焊接的屋面搭接縫、緩沖裝置和小型旅宿車內(nèi)的車身與駕駛室的連接。

聚碳酸酯薄膜電容器儲(chǔ)存槽、聚碳酸酯薄膜電容器冷卻塔出水集水設(shè)施

密封門鉸鏈、天窗和墻孔。

空調(diào)設(shè)備、擋水板和天溝。

磚石結(jié)構(gòu)伸縮縫。

在不同膨脹系數(shù)的建筑材料之間。

真空袋膜

適用于常溫真空工藝，用于風(fēng)電和造船行業(yè)。

氣密性好，抗拉強(qiáng)度高，幅寬范圍廣，成本低，柔軟，均勻。

厚度：0.06mm

幅寬范圍：大4.64

市場(chǎng)情況

瀝高： Vacfilm 400Y

AIRTECH：WL5400,WL6400,L500等

蘇州奧爾泰：國(guó)產(chǎn)袋膜

其他

脫模布

脫模布為PA66材質(zhì)，密度從85~125克/平方米不等。

為白色紅色條紋，所有脫模布經(jīng)嚴(yán)格漂洗及熱定型，表面清潔無(wú)任何污染產(chǎn)品表面的雜質(zhì)。

特性：耐撕裂性好、高溫狀態(tài)下穩(wěn)定、可以顯著提高結(jié)構(gòu)粘結(jié)的剪切力、易于后續(xù)的噴漆處理及脫模效果好。

PA66材質(zhì)脫模布優(yōu)于PA6，主要體現(xiàn)在撕扯強(qiáng)度高，脫模效果好。

市場(chǎng)上其他產(chǎn)品

瀝高：進(jìn)口及國(guó)產(chǎn)脫模布

AIRTECH

國(guó)內(nèi)其他公司產(chǎn)品。

導(dǎo)流網(wǎng)

適用于真空灌注工藝生產(chǎn)復(fù)合材料制品，輔助樹(shù)脂快速滲透。

特性：立體編織結(jié)構(gòu)有利于空氣和樹(shù)脂的流動(dòng)，脫模效果好。

成本低。

競(jìng)爭(zhēng)公司產(chǎn)品

瀝高：進(jìn)口及國(guó)產(chǎn)

國(guó)產(chǎn)導(dǎo)流布

帶孔隔離膜

帶孔隔離膜用于真空灌注工藝生產(chǎn)復(fù)合材料制品；使用帶孔隔離膜有助于在真空工藝結(jié)束后脫模布等真空輔材的去除

真空輔助管材：樹(shù)脂管、真空管、纏繞管、Ω導(dǎo)流管、三通等；

特性：專業(yè)針對(duì)真空灌注工藝生產(chǎn)風(fēng)電葉片開(kāi)發(fā)、成本低。

芯材材料

PVC泡沫

輕木

KITS加工

模具材料

陽(yáng)模處理材料

易打磨膠衣

高光膠衣

模具材料

模具膠衣

模具樹(shù)脂

纖維

其他輔助材料

PVC 泡沫夾芯－是一種比剛度、比強(qiáng)度很高的閉孔泡沫芯材，不吸水，且具有良好的耐化學(xué)性，是一種很通用的夾芯材料。

輕木－天然夾芯材料，長(zhǎng)細(xì)胞結(jié)構(gòu)，各項(xiàng)異性結(jié)構(gòu)，比剛度高，壓縮強(qiáng)度高。高性能夾芯材料。

產(chǎn)品形式及加工

形式：夾心按照形式大致分為：平板、輪廓板、GPS板等。

KITS：根據(jù)客戶尺寸及形狀要求，加工成套使用的產(chǎn)品，方便客戶使用，提高生產(chǎn)效率。

原模處理材料

為了得到高質(zhì)量的模具，必須要有高質(zhì)量的原模，一般象原子灰等普通處理材料很難達(dá)到要求，易打磨底膠和高光膠衣配合使用能夠獲得理想效果，保證模具表面質(zhì)量。

包裝：20公斤/桶

模具膠衣、樹(shù)脂

亨斯曼:膠衣：4615/5159 ,偶聯(lián)劑：P99樹(shù)脂：LY564

漢森：膠衣：F300、F900, 樹(shù)脂：RIM935/936

博匯樹(shù)脂：3551A/B

長(zhǎng)瀨樹(shù)脂：R6709－3/H6709－3

纖維材料

其他模具用輔助材料及設(shè)備

（二）真空輔助成型工藝介紹

工藝簡(jiǎn)介

隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，復(fù)合材料行業(yè)的有關(guān)揮發(fā)物的法規(guī)也越來(lái)越嚴(yán)格，在這種情況下，傳統(tǒng)的開(kāi)模工藝必將遭到淘汰，于是國(guó)外科學(xué)家研究成功了各種類型的真空法成型工藝。

其中比較典型的有“SCRIMP”(Seeman復(fù)合材料樹(shù)脂浸漬技術(shù)）、RIF1（柔性膜樹(shù)脂浸漬技術(shù)）、VARI（真空輔助RTM）以及SPRINT(SP樹(shù)脂浸漬技術(shù)）。這些成型工藝大體都是在真空狀態(tài)下排除纖維增強(qiáng)體中的氣體，利用樹(shù)脂的流動(dòng)、滲透，實(shí)現(xiàn)對(duì)織物的浸漬，并在室溫下固化，形成一定樹(shù)脂/纖維比例的工藝方法。

這些工藝大都僅僅需要一個(gè)單面的剛性模具，用來(lái)鋪放纖維增強(qiáng)體；模具只為保證結(jié)構(gòu)型面滿足要求，簡(jiǎn)化了模具制造工序，節(jié)省了費(fèi)用，有的上模為柔性真空袋膜；整個(gè)工藝操作過(guò)程在室溫下進(jìn)行，無(wú)需加熱；也只需一個(gè)真空壓力，無(wú)需額外的壓力。

對(duì)于我們生產(chǎn)大型的風(fēng)力葉片，采用這種工藝，可以有效的降低樹(shù)脂含量，提高纖維含量，從而提高玻璃鋼的強(qiáng)度，減輕葉片重量。并大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)然工藝的發(fā)展始終離不開(kāi)原材料的配套和發(fā)展，上述的真空成型工藝絕大部分除技術(shù)要求外，主要的還是對(duì)增強(qiáng)材料的要求，增強(qiáng)材料要求除能滿足要求的強(qiáng)度外，同時(shí)要能在樹(shù)脂流動(dòng)過(guò)程中充當(dāng)流道的作用。傳統(tǒng)的氈、布等玻璃纖維制品已不能滿足這種要求，只有復(fù)合編織物和縫合織物才能有這樣的效果。

工藝優(yōu)點(diǎn)

產(chǎn)品的力學(xué)性能更好，提高20%以上

降低產(chǎn)品中的氣泡含量

均勻加壓，產(chǎn)品的性能均勻

可以成型特別大型的制件

減少揮發(fā)成份對(duì)人員的損傷

比較精確地控制含膠量

控制產(chǎn)品的厚度

改善制品表面的質(zhì)量

減輕制品的重量

真空灌注成型工藝示意圖

A 脫模劑 B 脫模布 C 導(dǎo)流布 D 導(dǎo)流管 E 真空袋膜

F 密封膠帶 G 壓敏膠帶 H 真空閥 I 快速接頭 J 加強(qiáng)管

真空灌注成型工藝（濕法）操作步驟

模具準(zhǔn)備，涂脫模劑

產(chǎn)品積層（手糊、噴射、預(yù)浸料）

鋪脫模布

鋪隔離膜或帶孔隔離膜（可以不鋪）

鋪透氣氈

粘貼密封膠條（可以提前）

鋪真空袋膜

真空袋膜密封

安裝真空閥、快速接頭和真空管

接氣源，檢驗(yàn)真空度

真空檢漏儀檢測(cè)是否漏氣

抽真空，產(chǎn)品固化

真空袋脫模

產(chǎn)品脫模

真空樹(shù)脂導(dǎo)入法的操作步驟：

1）模具準(zhǔn)備，涂脫模劑

2）膠衣、產(chǎn)品積層（不含樹(shù)脂的增強(qiáng)材料）

3）鋪脫模布

4）鋪導(dǎo)流布、導(dǎo)流管

5）粘貼密封膠條（可以提前）

6）鋪真空袋膜

7）安裝真空閥、快速接頭和真空管

8）接氣源，檢驗(yàn)真空度

9）抽真空，導(dǎo)入樹(shù)脂

10）產(chǎn)品固化

11）產(chǎn)品脫模

脫模材料使用流程：

潔模劑	作用：主要是清理模具表面的灰塵和污染源，讓脫模材料能夠更好的和模具 粘接，增強(qiáng)脫模效果。 操作方法：采用干凈的棉布，是白色的。沾少量潔模劑，以手?jǐn)D棉布濕潤(rùn)但不滴落為佳。一人在前面均勻的擦，另一人在后面手動(dòng)用干凈的棉布拋光，等溶劑揮發(fā)完后方可涂抹第二遍，一般模具需要清理2～3次。
封孔劑	作用：直到白色面布顏色不發(fā)生變化為準(zhǔn)。 操作方法：采用干凈的棉布，為白色。沾封孔劑少許，以手?jǐn)D棉布濕潤(rùn)但不滴落為佳。一人在前面均勻的擦，另一人在后面用干凈的棉布手動(dòng)拋光，拋光間隔時(shí)間為2～20秒，確保每個(gè)地方都能拋到。間隔30分鐘后進(jìn)行重復(fù)以上操作，進(jìn)行第二遍操作。操作完成后，靜置1小時(shí)以上進(jìn)行下一步操作。
脫模劑	操作方法：采用干凈的棉布，為白色。沾脫模劑少許，以手?jǐn)D棉布濕潤(rùn)但不滴落為佳。一人在前面均勻的擦，另一人在后面用干凈的棉布手動(dòng)拋光，拋光間隔時(shí)間為2～20秒，確保每個(gè)地方都能拋到。間隔30分鐘后進(jìn)行 重復(fù)以上操作，一共進(jìn)行五遍操作。操作完成后，靜置1小時(shí)以上進(jìn)行下一步操作。
打蠟	作用：輔助脫模劑，并能夠填充模具表面缺陷比較大的部位。 操作方法：采用干凈的棉布，擦蠟少許，在模具表面畫(huà)圓圈的方法均勻擦拭，靜置5分鐘后，手動(dòng)拋光，直到模具表面看不到蠟垢后。重復(fù)以上操作一次。靜置30分鐘以后進(jìn)行下一步操作。

真空材料鋪層

脫模布：

其作用是讓整個(gè)工藝材料能順利的從產(chǎn)品上分離，因此為了保證脫模效果，在整個(gè)產(chǎn)品表面需要覆蓋一層脫模布，脫模布可鋪的比腹板模具邊緣大5cm左右，以便于包裹抽氣管。

抽氣管布局：纏繞管被截成了多截，這是為了防止樹(shù)脂進(jìn)入管路后形成串連導(dǎo)致瀉壓現(xiàn)象的發(fā)生。上下纏繞管截?cái)嗵幒统闅饪谙嗷ュe(cuò)開(kāi)，偏移約10cm。同時(shí)用脫模布或透氣氈將纏繞管包起來(lái)，形成空氣流道。腹板抽真空的纏繞管和抽氣口布局如圖（1）。

樹(shù)脂管布局：

按圖(1)樹(shù)脂管布局進(jìn)樹(shù)脂，樹(shù)脂與固化劑比列根據(jù)溫度不同來(lái)調(diào)整

導(dǎo)流布布局：

導(dǎo)流布的邊緣距離玻璃布的邊緣要有10cm。導(dǎo)流布要鋪的平整，鋪布之間的搭接要盡可能的少，嚴(yán)格防止有漏鋪的現(xiàn)象發(fā)生。

1、葉片根部：從法蘭面到泡沫層，距離為1.9m部位，導(dǎo)流布離翻邊（或者法蘭盤）距離為10cm，同時(shí)為了加強(qiáng)導(dǎo)流效果，在根部導(dǎo)流布鋪兩層，兩層邊緣距離保持在8cm.

2、葉片端面（從泡沫鋪設(shè)處開(kāi)始到葉尖部位）這段部位有GPS泡沫增強(qiáng)，本身具備很好的導(dǎo)流效果，為了防止樹(shù)脂過(guò)早的流到抽氣管路中，要求導(dǎo)流布離翻邊的距離至少15cm。

鋪真空袋：

首先在模具邊緣一周貼上密封膠帶，一定要貼的緊密，不能有縫隙。然后將真空袋鋪上，用密封膠帶粘牢，由于腹模具為斜線，為防止真空袋架橋，局部扭曲，而造成局部樹(shù)脂堆積，所以要對(duì)真空袋打折處理。在鋪真空袋時(shí)，不能拉的太緊，盡量使真空袋松弛。由于在腹板模具的中間位置有進(jìn)樹(shù)脂口，因而在有樹(shù)脂口的地方真空袋需開(kāi)孔，所以此處一定要密封牢固。

作用：讓產(chǎn)品表面受壓均勻、充分排除氣泡、減少環(huán)境污染。

注意事項(xiàng)：嚴(yán)格將產(chǎn)品密閉、鋪設(shè)的過(guò)程中嚴(yán)禁將真空袋弄破或者弄臟、真空袋一定要有余量，盡可能的覆蓋整個(gè)產(chǎn)品表面、在鋪設(shè)真空袋以前樹(shù)脂進(jìn)料口一定要預(yù)先鋪設(shè)好、為了保障抽真空的安全性，鋪兩層真空袋。

真空度檢測(cè)

將模具與真空袋之間密閉完成之后，抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到0.1后，關(guān)閉真空泵，靜置30分鐘以上，如果壓力表上顯示真空度讀數(shù)沒(méi)有發(fā)生任何變化，則說(shuō)明密封完好；如果發(fā)生變化，則說(shuō)明有局部地方瀉壓，一定要找出來(lái)。

進(jìn)樹(shù)脂

先進(jìn)根部橫向樹(shù)脂管路，沿葉根逐步往葉尖推移，當(dāng)樹(shù)脂達(dá)到縱向平行管路時(shí)，開(kāi)啟縱向進(jìn)料管路，一般根部進(jìn)樹(shù)脂45分鐘以后，可開(kāi)啟鄰近進(jìn)樹(shù)脂管路，一般32米葉片灌滿時(shí)間約3.5小時(shí)。

工藝材料脫離

將可以利用的材料收集起來(lái)，如三通，Ω管路等，

從脫模布部位將工藝層脫離開(kāi)來(lái)。

操作流程

將真空泵接上真空管。

除靠近真空泵以及不用的閥門外，其余閥門打開(kāi)。

開(kāi)機(jī)步驟：先開(kāi)真空泵，然后打開(kāi)靠近真空泵的閥門。

關(guān)機(jī)步驟：先關(guān)閥門，再關(guān)真空泵，以防止真空泵內(nèi)的油被抽出。

圖（1）參考樹(shù)脂管路鋪放

真空樹(shù)脂導(dǎo)入法（干法）成型示意圖

A 脫模劑 B脫模布 C帶孔隔離膜 D透氣氈 E真空袋膜 
F密封膠帶 G壓敏膠帶 H真空閥 I快速接頭 J加強(qiáng)管

真空樹(shù)脂導(dǎo)入法的常用材料：

膠衣噴涂

鋪增強(qiáng)材料（用噴膠固定）

鋪脫模布

粘貼密封膠條

布導(dǎo)氣管

鋪導(dǎo)流網(wǎng)

常用的導(dǎo)流管、樹(shù)脂管和接頭

安裝導(dǎo)流管與樹(shù)脂管

密封真空袋膜

檢驗(yàn)真空度

抽真空加壓

導(dǎo)入樹(shù)脂

樹(shù)脂收集器防止樹(shù)脂進(jìn)入真空泵

產(chǎn)品脫模

脫模后的制件

濕法與干法的主要區(qū)別

（三）葉片模具制作流程簡(jiǎn)介

葉片模具制作工藝簡(jiǎn)圖

葉片模具工藝內(nèi)容

母模制作：

檢驗(yàn)樣板的制作，制作樣板選擇厚度為1.5mm金屬薄板，保證樣板不變形，制作樣板時(shí)需要注意各個(gè)樣板的同軸線和形線的一致

母模底座和法蘭邊的制作及調(diào)試，輪廓樣板的加工

輪廓樣板的安裝及調(diào)試，泡沫填充做成實(shí)體母模（或用代木數(shù)控加工）

蒙皮的制作

刮原子灰，

樣板檢驗(yàn)

噴易打磨底膠

噴高光膠衣

母模的檢驗(yàn)：

法蘭面高度的檢驗(yàn)及調(diào)整

樣板檢驗(yàn)及調(diào)整

母模表面的檢驗(yàn)及修補(bǔ)

母模表面脫模處理：

用棉碎布把母模表面擦拭干凈

潔模劑兩遍，

封孔劑兩遍，每遍間隔時(shí)間為20－30min，一次等45 min待其固化后才能打脫模劑

脫膜劑5遍，操作間隔時(shí)間為20－30min，一次至少等1h待其固化后，才能做下一個(gè)工序

膠衣層的制作：

配置膠衣和偶聯(lián)劑時(shí)比例要嚴(yán)格按照規(guī)定，配置過(guò)程分兩次攪拌，這樣才能保證桶壁的膠衣也能使用。

刷厚度0.3mm膠衣層（用厚度儀控制厚度），保證膠衣均勻。

等膠衣層凝膠后，刷厚度0.5mm偶聯(lián)劑(用厚度儀控制厚度)，保證偶聯(lián)劑均勻。

直接鋪一層表面氈，（把表面氈幅寬分成兩等份，保證表面氈與偶聯(lián)劑貼合平順無(wú)氣泡，）保證短切氈每個(gè)區(qū)域都被樹(shù)脂浸潤(rùn)透，沒(méi)有白的區(qū)域。

糊樹(shù)脂，鋪一層短切氈（把表面氈的幅寬分成兩等份，保證短切氈與表面氈貼合平順，根據(jù)需要，如果母模有漏氣問(wèn)題，鋪2－3層短切氈）糊樹(shù)脂，用豬鬃管把氣泡趕掉，保證短切氈每個(gè)區(qū)域都被樹(shù)脂浸潤(rùn)透，沒(méi)有白的區(qū)域。

鋪一層脫模布，使膠衣層表面有毛面，這樣有利于跟增強(qiáng)層粘結(jié)，糊樹(shù)脂（同樣把脫模布分成2－3等份，保證脫模布跟表面氈貼合平順無(wú)氣泡）

在法蘭邊緣糊兩層幅寬為150mm的布，上邊留70mm，下邊80mm

鋪層及真空導(dǎo)入

膠衣層固化后，把脫模布撕掉，把法蘭邊緣糊的兩層布打磨平順，用木柄刷在表面刷一層樹(shù)脂，保證表面的密封效果,再把模具膠衣表面的氣泡掏空

開(kāi)始鋪布，鋪層結(jié)構(gòu)為：4層四軸布（1200g/m2）/1層導(dǎo)流氈/1層雙軸布(1200g/m2)/三層四軸布（1200g/m2），在法蘭面交錯(cuò)增加五層四軸布,注意噴膠的用量

檢驗(yàn)收集器的氣密性

鋪一層脫模布，排布螺旋管及安裝三通（每隔8m一個(gè)三通，葉根兩端各安裝一個(gè)三通，葉根圓弧面端不需要安裝螺旋管）

鋪一層導(dǎo)流網(wǎng)，用噴膠固定

布置Ω導(dǎo)流管及安裝Ω管底座，

鋪一層真空袋膜及密封處理，真空度檢驗(yàn)

安裝樹(shù)脂管及配置樹(shù)脂，真空導(dǎo)入

導(dǎo)熱層制作

增強(qiáng)層固化后，把表面有凸出來(lái)的區(qū)域磨平

鋪兩層銅絲網(wǎng)，用熱熔膠把銅網(wǎng)固定住

配置銅粉膩?zhàn)樱簶?shù)脂：固化劑：銅粉

刮膩?zhàn)?

鋪脫模布

鋪帶孔隔離膜

鋪透氣氈，布置螺旋管

鋪真空袋膜及密封處理

抽真空

加熱層制作

撕掉真空輔助材料，檢查表面是否有氣泡，然后把氣泡掏空

劃分加熱區(qū)域，準(zhǔn)備鋪電纜線（或銅管）

鋪完電纜線后，用熱熔膠固定電纜線（用輕木固定銅管）

保溫層制作

配置膩?zhàn)?樹(shù)脂：固化劑：SIO2;玻璃微珠; 棉纖布

用塑料刮刀刮膩?zhàn)?，注意幾個(gè)事項(xiàng)：加熱線間距保證在25mm左右，電纜線不能被刮傷，不然加熱線很容易斷裂，

如果膩?zhàn)优渲锰?，在光線照射下會(huì)出現(xiàn)反光，則需要鋪一層脫模布，所以膩?zhàn)优渲玫恼扯纫刂坪?

后續(xù)鋪層及真空導(dǎo)入

等膩?zhàn)庸袒螅_(kāi)始鋪布，鋪層結(jié)構(gòu)為：3層四軸布(1200g/m2)/1層兩軸布(1200g/m2)/1層導(dǎo)流氈/4層四軸布(1200g/m2)/1層兩軸布（600g/m2）, 在法蘭面交錯(cuò)增加五層四軸布,注意噴膠的用量

真空導(dǎo)入工藝操作步驟與五步驟的真空導(dǎo)入一樣

鋼架安裝及接電線

等增強(qiáng)層固化后，撕掉真空輔助材料，準(zhǔn)備安裝鋼架

調(diào)試鋼架使鋼架與法蘭的接觸間隙在<2mm。

配置膩?zhàn)樱阡摷芎头ㄌm的接觸面填充膩?zhàn)?

預(yù)浸玻璃布（鋪層結(jié)構(gòu)：1層表面氈/1層四軸布/1層兩軸布/1層兩軸布），按照要求的位置對(duì)稱糊布，保證鋼架與法蘭的連接強(qiáng)度

按照規(guī)定的位置把聚胺酯泡沫（80/160*50）直接用膩?zhàn)诱辰Y(jié)在模具上，然后糊布增強(qiáng)。

用膩?zhàn)影驯貙淤N合在模具表面，保證在后續(xù)操作過(guò)程中，保溫層不會(huì)掉

接線完成后，對(duì)模具進(jìn)行后固化，50℃下固化15小時(shí)，要求每個(gè)單元的溫度為50±5℃，升溫速率為10℃/h,,待溫度達(dá)到要求后開(kāi)始計(jì)時(shí)記錄溫度曲線

脫模

后固化完成后，利用3臺(tái)航車進(jìn)行脫模,先放在地上，在將其翻身

第二次后固化

模具脫模后，在對(duì)模具進(jìn)行后固化，100℃/36h，要求每個(gè)單元的溫度為100±5℃，溫度達(dá)到50℃后，升溫速率為5℃/h，每小時(shí)后對(duì)模具的每個(gè)單元進(jìn)行測(cè)溫，并記錄測(cè)量的數(shù)據(jù)，待溫度達(dá)到要求后開(kāi)始計(jì)時(shí)記錄溫度曲線（水加熱可根據(jù)模溫機(jī)功率來(lái)確定加熱溫度和升溫速率）

工裝安裝

模具底座固定，及法蘭高度的調(diào)試

定位工裝的安裝

鎖緊工裝的安裝

十四：翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝

翻轉(zhuǎn)位置的確定

翻轉(zhuǎn)的框架安裝

翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)和電汽系統(tǒng)的安裝