圖1 Munsell顏色系統(tǒng)

各種顏色的次序是按色調(diào)盤中的色調(diào)從下向上的明度或色值，以及離中心灰色柱的距離而變化的彩度(或飽和度)進行排列的。

Munsell系統(tǒng)中顏色用紅(R)、黃(Y)、綠(G)、藍(B)、紫(P)5種主要色調(diào)和5種中間色調(diào)組成色調(diào)圓盤。這10種色調(diào)中的每一種色調(diào)又分為10個等級。

色調(diào)圓盤的中心是灰色柱，其亮度從下端的0一直增大到頂端的10，這一亮度尺度稱為明度。從灰色柱開始，顏色的飽和度隨色調(diào)圓盤半徑的增大而增大。飽和度標尺叫做彩度(從中心灰色柱到圓周線的距離變化代表飽和度的變化)。Munsell系統(tǒng)表示法其顏色間隔由大約1500種顏色的彩印紙片所組成，其每一個顏色都有一個色位坐標。例如，3RP3.65/4.50，這一組數(shù)字表示：色調(diào)紅2紫色為3，明度為3.65，飽和度為4150。Munsell系統(tǒng)有二個顯著的特點：一是與人的視覺一致：二是標志的方法不受樣品的限制。

2、粉末涂料的顏色調(diào)配與控制

調(diào)配顏色意味著要顏色甲等于顏色乙。如何將著色劑的各個變量(如顏料、分散度、用量及比例等)調(diào)節(jié)到能再現(xiàn)這種視覺特性?首先一個好的調(diào)色人員必須有良好的視覺，并經(jīng)長期實踐和良好訓練，其次配色人員應根據(jù)顏色甲篩選出適合顏色乙用的著色劑和著色劑適當?shù)挠昧勘壤＿@一方面粉末涂料的調(diào)色更難一些，因為粉末涂料必須通過制粉(由于樹脂、添加劑及顏填料的性質(zhì)不同，需通過與之相適應的混合、熔融擠出、粉碎等工序，從原來的無規(guī)狀態(tài)轉(zhuǎn)變成另一種均勻分布狀態(tài))、噴板、烘烤固化后才能看到色板的顏色效果，且在配制過程中受到的可變因素較多。例如我們在選擇粉末涂料用的有機顏料時，需考慮其顏料的耐熱性、耐起霜性、沉析貼層性以及顏色穩(wěn)定性等性能。有機顏料的耐熱性主要受被著色介質(zhì)的影響，耐熱性不良會導致色調(diào)和色強度的變化，這種色相的變化是由于顏料與固化劑之間的反應引起的。含有氨基或酰胺基化合物的環(huán)氧樹脂固化促進劑，特別容易發(fā)生這類反應。目前，人們還不能根據(jù)顏料的化學結(jié)構(gòu)來預測某種顏料在粉末涂料中的適用性。起霜現(xiàn)象通常在涂料烘烤后呈現(xiàn)。有機顏料起霜時，在涂層表面形成一層彩色的沉積層，沉積層能被擦去。產(chǎn)生起霜的原因是在較高溫度下，溶解在基料中的某些有機顏料重新結(jié)晶。沉析貼層與起霜很相似，其形成與基料/固化劑體系有關，是固化交聯(lián)后粉末涂層表面形成的一層可除去的彩色沉積物，與起霜的區(qū)別是，沉析貼層一經(jīng)擦去后，不會再出現(xiàn)。因此，嚴格地考查可用著色劑的顏色、著色力、成本、分散性、加工穩(wěn)定性等方面的問題以后，才能決定能基本滿足配色的要求，同時還要考慮如下一些問題:

，粉末涂料待配顏色的種類，是高光、半光、無光或美術型涂層?是否有金屬顏料的特點?是透明還是半透明?

第二，如何使配色準確?在放大生產(chǎn)中怎樣使小試配色與生產(chǎn)配色一致?即怎樣解決色彩漂移問題。

適當?shù)剡x擇著色劑固然重要，但這并不等于能獲得關于著色劑正確用量的信息。著色劑用量的確定，目前絕大多數(shù)廠家是根據(jù)配色人員的實踐經(jīng)驗及常用各色粉末涂料中樹脂與顏料的比例用嘗試的辦法決定的。這種嘗試的過程有人用植物油調(diào)色的方法，有人用加熱熔融粉末涂料的方法試驗，由于存在與實際生產(chǎn)過程中顏料分散及潤濕過程條件的差別，這種嘗試的準確性不高，特別是當含有酞菁系有機顏料時，常表現(xiàn)出分散不均，顯色不夠。然而不管怎樣，配色技術人員首先應根據(jù)銷售部門提供的色板，就兩個問題會同銷售部門與客戶達成一致意見:，色板是否可以在任意光源下觀察?第二，甲和乙顏色之間的差異為多少客戶能接受，換言之即公差將是多大?解決了這些問題不僅可節(jié)省配色人員的時間，而且可避免所配制的顏色在符合客戶要求方面與銷售部門或用戶發(fā)生糾紛。配色人員在配色之前，必須對他所選用的著色劑有比較清晰的認識，這包括擬使用的各著色劑的使用量及對色板的顏色會出現(xiàn)什么情況有一個正確的估計。往往是這樣的一種情況：色調(diào)的精細微調(diào)較顏色開始時的近似配色更加復雜。

色彩漂移是在各道生產(chǎn)工序或某一生產(chǎn)工序中，能引起顏色變化的許多問題的一個綜合術語。一般地說，這些問題可分為兩大類，一類是配色和觀察問題，另一類是生產(chǎn)過程中實際色彩變化的控制問題。影響色彩均勻性的加工問題是多方面的，比較明顯的問題是計算、稱量和混合潤濕上的偏差及著色劑本身所含的雜質(zhì)等。許多著色劑受高溫影響變化，因此，嚴格控制擠出機的溫度是必要的。顏料在介質(zhì)中分散的差別易產(chǎn)生顏色飽和度和色調(diào)的變化，這一變化與顏料粒徑、密度和絮凝程度的差異有關。在粉末涂料的生產(chǎn)實踐中，我們發(fā)現(xiàn)有機顏料比無機顏料更容易引起這種變化。

圖2是涂料制備工藝中，根據(jù)顏料粒徑密度和絮凝程度的差異來預測顏料出現(xiàn)浮色和發(fā)花的情況。

樹脂之間的差異有時也是導致顏色變化的原因。在粉末涂料的生產(chǎn)中，我們發(fā)現(xiàn)，在配制環(huán)氧/聚酯混合型涂料時，選用群青這一著色劑，若樹脂中聚酯與環(huán)氧樹脂的當量配比不當，導致酸值過剩，會出現(xiàn)群青泛黃現(xiàn)象，這是因為酸性環(huán)境使群青不穩(wěn)定。另外，許多有關色彩變化的例子，是由于樹脂基料變黃或變暗引起的，在淺色涂料或顏料含量低的粉末涂料中，這種因素為明顯?？傊?，在加工過程中出現(xiàn)色彩漂移的根本的原因是顏料的分散度問題。有機顏料通常有很大的表面積，其用量通常不超過3%～4%，否則對粉末涂料的流平性會產(chǎn)生較大的影響。

兩個物體在同一光源下觀察時，其顏色可能是相同的，而在不同的光源(如白熾燈或日光燈)下觀察時，其顏色則可能是不同的，通常將這兩個物體叫做條件等色體，也稱為條件配色或可變配色體。要求兩個物體在任何光源下看起來都一樣，意味著這兩個物體的分光反射曲線必須相同。這種配色叫非條件配色或不可變配色。不可變配色要求在粉末涂料配色時，使用與樣品相同的著色劑。因此，想要使配制的顏色與樣品的顏色達到完全相等的程度，幾乎是很難做到的。

，還想談談在生產(chǎn)中由于顏色調(diào)配誤差，客戶不能接受而出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的處理方法。目前有許多廠家對配色不合格產(chǎn)品感到比較棘手，大多降價處理或堆積在倉庫，造成了很大的浪費。我們知道，粉末涂料一旦生產(chǎn)好后，其粉末顆粒有其各自不同的性質(zhì)，若采用添加生粉料或其他粉末涂料的方法來改變粉末涂料的顏色，由于顏填料的潤濕不均勻，烘干固化成膜后，涂料表面不僅會出現(xiàn)不良缺陷，其顏色也不是理想中的顏色。例如，白色粉末與黑色粉末混合產(chǎn)生的是有小斑點的涂層外觀，而不是均勻的灰色色彩。因此，不能象液體涂料那樣用摻混另一批涂料的辦法來校正涂料顏色，而應該將需補加的各種生料或粉料與原粉料一起經(jīng)混合、擠出、粉碎成潤濕均勻的體系后方可，因為在預混合階段顏色或原料是容易調(diào)整的。

理論上，定義粉末涂料的質(zhì)量相當簡單，然而，實際上粉末涂料的質(zhì)量是個復雜的問題，與液態(tài)涂料相比在組分、物理狀態(tài)、施工介質(zhì)和成膜過程等方面有著很大的差別。因此，了解和掌握好粉末涂料的配色理論和生產(chǎn)，特別是變化諸多的粉末涂料調(diào)色理論與實踐的關系，對一個從事粉末涂料研究或生產(chǎn)線的粉末涂料技術人員來說是很有必要的。

來源：涂料聯(lián)盟網(wǎng)