涂料給被涂物帶來(lái)的裝飾、保護(hù)、以及賦予特殊功能，但也帶來(lái)了較大的負(fù)面影響，那就是有機(jī)揮發(fā)物對(duì)大氣的污染，這是人所共知的，經(jīng)過(guò)一段

涂料給被涂物帶來(lái)的裝飾、保護(hù)、以及賦予特殊功能，但也帶來(lái)了較大的負(fù)面影響，那就是有機(jī)揮發(fā)物對(duì)大氣的污染，這是人所共知的，經(jīng)過(guò)一段漫長(zhǎng)時(shí)間的輿論呼吁，環(huán)保部門的門檻抬高，政府政策的制約及支持，涂料向環(huán)境友好型方向發(fā)展有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，固體、無(wú)溶劑涂料產(chǎn)品占到市場(chǎng)一定的份額，用水代替有機(jī)溶劑所生產(chǎn)的化學(xué)固化，烘干固化的涂料也日趨成熟，在能夠?qū)崿F(xiàn)流水線進(jìn)行涂裝作業(yè)的產(chǎn)品中得到廣泛的應(yīng)用。水性涂料之所以在以上這些領(lǐng)域應(yīng)用是干燥方法成功的解決了水性涂料代替溶劑型涂料那些負(fù)面影響，如：涂膜干燥后的光澤，豐滿度等這些表觀弊病，同時(shí)水性漆的耐水性差的問(wèn)題也通過(guò)化學(xué)固化、光固化、烘干固化得到徹底解決。這是在流水線作業(yè)強(qiáng)制固化干燥的涂料品種能夠順利取代傳統(tǒng)的溶劑型涂料產(chǎn)品，在涂裝行業(yè)得到認(rèn)可。然而在大型鋼構(gòu)建筑、基礎(chǔ)建筑機(jī)械、橋梁、石油化工設(shè)備、船舶、鐵路貨車車廂、輸變電設(shè)備等保護(hù)性能要求高、裝飾性能要求相對(duì)稍低一些的領(lǐng)域，且無(wú)法進(jìn)行強(qiáng)制性干燥，受氣候變化影響較大，給使用涂料水性產(chǎn)品涂飾帶來(lái)一些制約，如涂料的干燥速度、硬度、耐水性等問(wèn)題是涂料行業(yè)所面臨的一個(gè)共性課題，盡管丙烯酸改性的水性醇酸在干燥速度，漆膜耐水性、硬度等比單純的水性醇酸有了很大的進(jìn)步，水性自干丙烯酸漆也有了較大的進(jìn)步，但是這些樹脂在配方設(shè)計(jì)過(guò)程中需引入大量的親水基團(tuán)，陰離子需引入羧基，陽(yáng)離子需引入氨基，非離子需引入羥基，這些親水基團(tuán)是涂料水性化不可越過(guò)的門檻。特別是在常溫自然干燥的涂料，不能將這些親水基團(tuán)消除掉，長(zhǎng)期暴露在自然環(huán)境中受大氣的侵蝕，勢(shì)必在耐候、耐水等方面造成影響，在這一點(diǎn)上水性產(chǎn)品無(wú)法與溶劑型產(chǎn)品相提并論。

丙烯酸（甲基丙烯酸）及其衍生物，經(jīng)過(guò)自由基乳液聚合所形成的丙烯酸乳液，在我國(guó)經(jīng)過(guò)二十余年的發(fā)展，從各種功能單體的配套，乳液的合成技術(shù)都已經(jīng)非常成熟，在建筑、紙張、皮革、紡織、木器等領(lǐng)域都有了很好的應(yīng)用，以丙烯酸乳液為主的建筑乳膠漆在國(guó)內(nèi)涂料總量上占據(jù)了40%的份額，丙烯酸乳液干燥速度快，光澤高，這是其它乳膠所不能比的。

丙烯酸乳液通過(guò)改性生產(chǎn)黑色金屬用保護(hù)型乳膠漆有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1、乳液本身無(wú)有機(jī)揮發(fā)性溶劑。

2、即便在成漆過(guò)程中添加部分溶劑型成膜助劑其用量也比其它水性漆用量小的多。

3、乳液合成過(guò)程中無(wú)需考慮親水基團(tuán)的問(wèn)題，它的耐水性

耐候性都不是問(wèn)題。但需指出的是，建筑乳膠漆是涂在水泥基材上的，而金屬乳膠漆是涂裝在黑色金屬上面的，其各項(xiàng)指標(biāo)以及乳膠漆性能也是截然不同的兩個(gè)產(chǎn)品品種。它的設(shè)計(jì)理念也是完全不同的兩種思路。

下面我給大家介紹幾個(gè)不同的方面，供參考。

乳液的不同：

建筑乳膠漆的乳液已基本定型，純丙乳液與苯丙乳液在耐候性無(wú)太大差別，玻璃化溫度都在17~25℃之間居多。南北方的選用略有差別，氣溫高的地區(qū)玻璃化溫度選擇高一點(diǎn)，而氣溫低的地區(qū)選擇低一點(diǎn)，其目的是防沾塵與防開裂。并且要求乳液殘留單體要低，以達(dá)到無(wú)味的要求。

金屬乳膠漆的乳液選擇：

玻璃化溫度要相對(duì)高一些，一般控制在玻璃化溫度38~45℃之間，主要考慮黑色金屬制品涂裝要考慮漆膜光澤、硬度、附著力、柔韌性、沖擊、耐性等要求，如果選用含有叔炭酸酯的乳液其物理變聯(lián)作用，其硬度柔韌性并存，其耐候性也會(huì)更好，含有有機(jī)硅的乳液耐候性會(huì)更好一些。

成膜助劑的不同：

建筑乳膠漆的成膜助劑的作用，一般是降低成膜物質(zhì)的玻璃化溫和成膜溫度，以及增加涂料的流動(dòng)性，促進(jìn)涂膜的完整性及涂膜的流平性、附著力，確保涂膜耐洗涮性，內(nèi)墻乳膠漆涉及居住者的安全，要求無(wú)毒，無(wú)味成膜助劑選擇高沸點(diǎn)（250℃以上）低揮發(fā)，250℃沸點(diǎn)以上的成膜助劑可以不作有機(jī)揮發(fā)物計(jì)算，而且在建筑乳膠漆中的量也比較少。（乳液量的3%～5%）。

在工業(yè)乳膠漆中加入高沸點(diǎn)的成膜助劑是不可取的；它幾乎不揮發(fā)，影響漆膜的干燥速度，影響成膜后的物理機(jī)械強(qiáng)度。所以工業(yè)乳膠漆的成膜助劑要求其要有一個(gè)合適的揮發(fā)速度，適中的溶解能力，以確保漆膜具有很好的流平性，滿足漆膜平滑、高光，豐滿的要求。

成膜助劑應(yīng)選擇沸點(diǎn)在100℃以上200℃以下的醚醇類溶劑為佳，乙二醇醚類，丙二醇醚類各種沸點(diǎn)均有，而且與水和有機(jī)溶劑都無(wú)限混溶的。為了保證其在被涂物上的流平性，其在乳膠漆中的加入量也要大一些，以乳液量的6%～10%左右，甚至還要高一些。

潤(rùn)濕分散劑的不同：

乳液是以微小的膠體顆粒借助表面活性劑的作用，在水相中聚合而成故它不能參與顏填料的濕潤(rùn)分散，顏填料的濕潤(rùn)分散靠機(jī)械力來(lái)完成，乳液在機(jī)械力和顏料的摩擦易破乳形成凝膠以水相中析出。因此乳膠漆中的顏料靠表面活性劑降低水的表面張力來(lái)分散在水中。表面活性劑的加入使水性顏料漿具有較好的流動(dòng)性，然后才能混入乳液中成為乳膠漆液。在這個(gè)過(guò)程中乳膠沒有包覆在顏料的表面，只有在成膜的過(guò)程中有部分的擠壓作用形成連續(xù)的膜但不徹底，漆膜致密性差，在高倍放大條件下可以看出膜面有很多微孔，這些微孔能將涂料中的水分和墻壁中的水分排出，同時(shí)也可以吸收空氣中的水分。這樣的特性也是人們常說(shuō)的會(huì)呼吸的涂料。常用的分散助劑基本上以聚丙烯酸的鈉鹽和銨鹽居多。

而工業(yè)乳膠漆被涂對(duì)象是黑色金屬，它的作用封閉底使其免受大氣水分，酸雨的侵蝕，避免黑色金屬的生銹，延長(zhǎng)金屬構(gòu)件的壽命是它的基本功能作用。漆膜要求致密即使是微少的水也易形成腐蝕電池致金屬生銹。因此工業(yè)乳膠漆在分散助劑的選擇與建筑涂料所選擇的分散助劑應(yīng)是不同的。要求是分散助劑能夠與所選擇乳液具有相溶性，又可以成膜與乳液連接成連續(xù)膜的、水性樹脂型的作為分散助劑。水性醇酸樹脂，水性丙烯酸樹脂，水性環(huán)氧樹脂均可以作為第二成膜物質(zhì)，這些物質(zhì)參與顏料的分散潤(rùn)濕，包覆在顏料的表面在成膜時(shí)與乳液形成一個(gè)完整的致密的膜。同時(shí)與丙烯乳液達(dá)到性能互補(bǔ)，得到一個(gè)各項(xiàng)性能優(yōu)良的工業(yè)乳膠漆。其加入量以成膜物總量的20%～30%為宜，當(dāng)然可以根據(jù)客戶的要求調(diào)整用量。

增稠劑的選擇：

增稠劑一般都是親水膠體，其在建筑乳膠漆中的作用是增加水相的粘度，阻止已分散的粉顆粒凝聚，涂刷時(shí)固體顆粒聚集而影響刷涂性和流平性，建筑涂料還有一項(xiàng)開罐效果的要求；不分水，不沉淀，不浮色，這種要求建筑乳膠漆無(wú)形中增稠劑加量增加、并且可能多品種的增稠劑同時(shí)加入。

在工業(yè)乳膠漆中過(guò)多的加入增稠劑，影響漆膜干燥速度，（對(duì)水有滯留作用）影響流平性，（增稠劑觸變性打大），更主要影響漆膜的耐水性，在分散劑選擇一節(jié)中所捉到的水性樹脂，它既可以是第二成膜物，又是分散助劑，還可作為增稠劑，滿足防止涂料的沉淀，絮凝作用，故可以不加，即使需加時(shí)盡量少加為佳。

防凍劑的選擇：

建筑乳膠漆往往是選用部分二元醇加入乳膠漆中，它的作用可在成膜時(shí)起到輔助成膜的作用，又可在涂刷時(shí)防止水份過(guò)快的蒸發(fā)，使漆膜邊緣保持較長(zhǎng)時(shí)間的濕潤(rùn)，消除涂裝接頭，同時(shí)二元醇還可以降低水的冰點(diǎn)，達(dá)到防凍的目的。

水性工業(yè)乳膠漆不能加入二元醇做保濕劑，防凍劑、助成膜的作用，二元醇的加入會(huì)使漆膜長(zhǎng)期發(fā)軟，硬度低，影響耐水性以及性能。由于工業(yè)乳膠漆加入醇醚類溶劑作成膜助劑，它與水無(wú)限混溶可以降低水的冰點(diǎn)，起到防凍的作用。醇醚類溶劑有各種不同沸點(diǎn)可以平衡水揮發(fā)速度，使漆膜的干燥適合金屬涂裝的要求。

消泡劑的選擇：

建筑乳膠漆由于乳液中含有表面活性劑，顏料的分散所使用的分散劑在涂料生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生大量的氣泡，需加入一定量消泡劑使氣泡迅速消失。但消泡劑加入如果品種選擇加入量過(guò)大都會(huì)使漆膜產(chǎn)生“發(fā)花”、“魚服”、“縮孔”等弊病。

水性工業(yè)乳膠漆由于加入了水溶性樹脂作第二成膜物，它已經(jīng)不是嚴(yán)格意義上的乳膠漆，而應(yīng)是半水溶性，半乳液型的混合體。其水溶性具有抑制汽泡的產(chǎn)生，即便是產(chǎn)生氣泡也會(huì)很快自行消失，所以盡可能不加為好，即便是需要加入也要嚴(yán)格選擇，并控制加入量，以防產(chǎn)生不必要的漆膜病態(tài)。

PH調(diào)節(jié)劑的選擇：

水性工業(yè)乳膠漆中和劑量盡可能選擇叔胺作中和劑，其分子量小在干燥成膜過(guò)程中揮發(fā)更快些，漆膜干燥也快些。

防腐劑的選擇：

建筑乳膠漆有些生產(chǎn)商習(xí)慣用纖維作增稠劑，其是霉菌的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，在貯存過(guò)程中和在成膜的高濕高熱環(huán)境中易腐敗或漆膜產(chǎn)生霉變，需加放防腐劑。

而水性工業(yè)乳膠漆所選第二成膜物是水溶性樹脂，其在合成過(guò)程中有部分溶劑存在，在液態(tài)時(shí)霉菌無(wú)法滋生，成膜后其膜中無(wú)霉菌的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)其可能性也不大，除非是在高濕高熱且難見陽(yáng)光的地方不管是水性和溶劑產(chǎn)品都可能霉變。

國(guó)內(nèi)采用這種配方設(shè)計(jì)生產(chǎn)的案例（略）

漫長(zhǎng)時(shí)間的輿論呼吁，環(huán)保部門的門檻抬高，政府政策的制約及支持，涂料向環(huán)境友好型方向發(fā)展有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，固體、無(wú)溶劑涂料產(chǎn)品占到市場(chǎng)一定的份額，用水代替有機(jī)溶劑所生產(chǎn)的化學(xué)固化，烘干固化的涂料也日趨成熟，在能夠?qū)崿F(xiàn)流水線進(jìn)行涂裝作業(yè)的產(chǎn)品中得到廣泛的應(yīng)用。水性涂料之所以在以上這些領(lǐng)域應(yīng)用是干燥方法成功的解決了水性涂料代替溶劑型涂料那些負(fù)面影響，如：涂膜干燥后的光澤，豐滿度等這些表觀弊病，同時(shí)水性漆的耐水性差的問(wèn)題也通過(guò)化學(xué)固化、光固化、烘干固化得到徹底解決。這是在流水線作業(yè)強(qiáng)制固化干燥的涂料品種能夠順利取代傳統(tǒng)的溶劑型涂料產(chǎn)品，在涂裝行業(yè)得到認(rèn)可。然而在大型鋼構(gòu)建筑、基礎(chǔ)建筑機(jī)械、橋梁、石油化工設(shè)備、船舶、鐵路貨車車廂、輸變電設(shè)備等保護(hù)性能要求高、裝飾性能要求相對(duì)稍低一些的領(lǐng)域，且無(wú)法進(jìn)行強(qiáng)制性干燥，受氣候變化影響較大，給使用涂料水性產(chǎn)品涂飾帶來(lái)一些制約，如涂料的干燥速度、硬度、耐水性等問(wèn)題是涂料行業(yè)所面臨的一個(gè)共性課題，盡管丙烯酸改性的水性醇酸在干燥速度，漆膜耐水性、硬度等比單純的水性醇酸有了很大的進(jìn)步，水性自干丙烯酸漆也有了較大的進(jìn)步，但是這些樹脂在配方設(shè)計(jì)過(guò)程中需引入大量的親水基團(tuán)，陰離子需引入羧基，陽(yáng)離子需引入氨基，非離子需引入羥基，這些親水基團(tuán)是涂料水性化不可越過(guò)的門檻。特別是在常溫自然干燥的涂料，不能將這些親水基團(tuán)消除掉，長(zhǎng)期暴露在自然環(huán)境中受大氣的侵蝕，勢(shì)必在耐候、耐水等方面造成影響，在這一點(diǎn)上水性產(chǎn)品無(wú)法與溶劑型產(chǎn)品相提并論。

丙烯酸（甲基丙烯酸）及其衍生物，經(jīng)過(guò)自由基乳液聚合所形成的丙烯酸乳液，在我國(guó)經(jīng)過(guò)二十余年的發(fā)展，從各種功能單體的配套，乳液的合成技術(shù)都已經(jīng)非常成熟，在建筑、紙張、皮革、紡織、木器等領(lǐng)域都有了很好的應(yīng)用，以丙烯酸乳液為主的建筑乳膠漆在國(guó)內(nèi)涂料總量上占據(jù)了40%的份額，丙烯酸乳液干燥速度快，光澤高，這是其它乳膠所不能比的。

丙烯酸乳液通過(guò)改性生產(chǎn)黑色金屬用保護(hù)型乳膠漆有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1、乳液本身無(wú)有機(jī)揮發(fā)性溶劑。

2、即便在成漆過(guò)程中添加部分溶劑型成膜助劑其用量也比其它水性漆用量小的多。

3、乳液合成過(guò)程中無(wú)需考慮親水基團(tuán)的問(wèn)題，它的耐水性

耐候性都不是問(wèn)題。但需指出的是，建筑乳膠漆是涂在水泥基材上的，而金屬乳膠漆是涂裝在黑色金屬上面的，其各項(xiàng)指標(biāo)以及乳膠漆性能也是截然不同的兩個(gè)產(chǎn)品品種。它的設(shè)計(jì)理念也是完全不同的兩種思路。

下面我給大家介紹幾個(gè)不同的方面，供參考。

乳液的不同：

建筑乳膠漆的乳液已基本定型，純丙乳液與苯丙乳液在耐候性無(wú)太大差別，玻璃化溫度都在17~25℃之間居多。南北方的選用略有差別，氣溫高的地區(qū)玻璃化溫度選擇高一點(diǎn)，而氣溫低的地區(qū)選擇低一點(diǎn)，其目的是防沾塵與防開裂。并且要求乳液殘留單體要低，以達(dá)到無(wú)味的要求。

金屬乳膠漆的乳液選擇：

玻璃化溫度要相對(duì)高一些，一般控制在玻璃化溫度38~45℃之間，主要考慮黑色金屬制品涂裝要考慮漆膜光澤、硬度、附著力、柔韌性、沖擊、耐性等要求，如果選用含有叔炭酸酯的乳液其物理變聯(lián)作用，其硬度柔韌性并存，其耐候性也會(huì)更好，含有有機(jī)硅的乳液耐候性會(huì)更好一些。

成膜助劑的不同：

建筑乳膠漆的成膜助劑的作用，一般是降低成膜物質(zhì)的玻璃化溫和成膜溫度，以及增加涂料的流動(dòng)性，促進(jìn)涂膜的完整性及涂膜的流平性、附著力，確保涂膜耐洗涮性，內(nèi)墻乳膠漆涉及居住者的安全，要求無(wú)毒，無(wú)味成膜助劑選擇高沸點(diǎn)（250℃以上）低揮發(fā)，250℃沸點(diǎn)以上的成膜助劑可以不作有機(jī)揮發(fā)物計(jì)算，而且在建筑乳膠漆中的量也比較少。（乳液量的3%～5%）。

在工業(yè)乳膠漆中加入高沸點(diǎn)的成膜助劑是不可取的；它幾乎不揮發(fā)，影響漆膜的干燥速度，影響成膜后的物理機(jī)械強(qiáng)度。所以工業(yè)乳膠漆的成膜助劑要求其要有一個(gè)合適的揮發(fā)速度，適中的溶解能力，以確保漆膜具有很好的流平性，滿足漆膜平滑、高光，豐滿的要求。

成膜助劑應(yīng)選擇沸點(diǎn)在100℃以上200℃以下的醚醇類溶劑為佳，乙二醇醚類，丙二醇醚類各種沸點(diǎn)均有，而且與水和有機(jī)溶劑都無(wú)限混溶的。為了保證其在被涂物上的流平性，其在乳膠漆中的加入量也要大一些，以乳液量的6%～10%左右，甚至還要高一些。

潤(rùn)濕分散劑的不同：

乳液是以微小的膠體顆粒借助表面活性劑的作用，在水相中聚合而成故它不能參與顏填料的濕潤(rùn)分散，顏填料的濕潤(rùn)分散靠機(jī)械力來(lái)完成，乳液在機(jī)械力和顏料的摩擦易破乳形成凝膠以水相中析出。因此乳膠漆中的顏料靠表面活性劑降低水的表面張力來(lái)分散在水中。表面活性劑的加入使水性顏料漿具有較好的流動(dòng)性，然后才能混入乳液中成為乳膠漆液。在這個(gè)過(guò)程中乳膠沒有包覆在顏料的表面，只有在成膜的過(guò)程中有部分的擠壓作用形成連續(xù)的膜但不徹底，漆膜致密性差，在高倍放大條件下可以看出膜面有很多微孔，這些微孔能將涂料中的水分和墻壁中的水分排出，同時(shí)也可以吸收空氣中的水分。這樣的特性也是人們常說(shuō)的會(huì)呼吸的涂料。常用的分散助劑基本上以聚丙烯酸的鈉鹽和銨鹽居多。

而工業(yè)乳膠漆被涂對(duì)象是黑色金屬，它的作用封閉底使其免受大氣水分，酸雨的侵蝕，避免黑色金屬的生銹，延長(zhǎng)金屬構(gòu)件的壽命是它的基本功能作用。漆膜要求致密即使是微少的水也易形成腐蝕電池致金屬生銹。因此工業(yè)乳膠漆在分散助劑的選擇與建筑涂料所選擇的分散助劑應(yīng)是不同的。要求是分散助劑能夠與所選擇乳液具有相溶性，又可以成膜與乳液連接成連續(xù)膜的、水性樹脂型的作為分散助劑。水性醇酸樹脂，水性丙烯酸樹脂，水性環(huán)氧樹脂均可以作為第二成膜物質(zhì)，這些物質(zhì)參與顏料的分散潤(rùn)濕，包覆在顏料的表面在成膜時(shí)與乳液形成一個(gè)完整的致密的膜。同時(shí)與丙烯乳液達(dá)到性能互補(bǔ)，得到一個(gè)各項(xiàng)性能優(yōu)良的工業(yè)乳膠漆。其加入量以成膜物總量的20%～30%為宜，當(dāng)然可以根據(jù)客戶的要求調(diào)整用量。

增稠劑的選擇：

增稠劑一般都是親水膠體，其在建筑乳膠漆中的作用是增加水相的粘度，阻止已分散的粉顆粒凝聚，涂刷時(shí)固體顆粒聚集而影響刷涂性和流平性，建筑涂料還有一項(xiàng)開罐效果的要求；不分水，不沉淀，不浮色，這種要求建筑乳膠漆無(wú)形中增稠劑加量增加、并且可能多品種的增稠劑同時(shí)加入。

在工業(yè)乳膠漆中過(guò)多的加入增稠劑，影響漆膜干燥速度，（對(duì)水有滯留作用）影響流平性，（增稠劑觸變性打大），更主要影響漆膜的耐水性，在分散劑選擇一節(jié)中所捉到的水性樹脂，它既可以是第二成膜物，又是分散助劑，還可作為增稠劑，滿足防止涂料的沉淀，絮凝作用，故可以不加，即使需加時(shí)盡量少加為佳。

防凍劑的選擇：

建筑乳膠漆往往是選用部分二元醇加入乳膠漆中，它的作用可在成膜時(shí)起到輔助成膜的作用，又可在涂刷時(shí)防止水份過(guò)快的蒸發(fā)，使漆膜邊緣保持較長(zhǎng)時(shí)間的濕潤(rùn)，消除涂裝接頭，同時(shí)二元醇還可以降低水的冰點(diǎn)，達(dá)到防凍的目的。

水性工業(yè)乳膠漆不能加入二元醇做保濕劑，防凍劑、助成膜的作用，二元醇的加入會(huì)使漆膜長(zhǎng)期發(fā)軟，硬度低，影響耐水性以及性能。由于工業(yè)乳膠漆加入醇醚類溶劑作成膜助劑，它與水無(wú)限混溶可以降低水的冰點(diǎn)，起到防凍的作用。醇醚類溶劑有各種不同沸點(diǎn)可以平衡水揮發(fā)速度，使漆膜的干燥適合金屬涂裝的要求。

消泡劑的選擇：

建筑乳膠漆由于乳液中含有表面活性劑，顏料的分散所使用的分散劑在涂料生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生大量的氣泡，需加入一定量消泡劑使氣泡迅速消失。但消泡劑加入如果品種選擇加入量過(guò)大都會(huì)使漆膜產(chǎn)生“發(fā)花”、“魚服”、“縮孔”等弊病。

水性工業(yè)乳膠漆由于加入了水溶性樹脂作第二成膜物，它已經(jīng)不是嚴(yán)格意義上的乳膠漆，而應(yīng)是半水溶性，半乳液型的混合體。其水溶性具有抑制汽泡的產(chǎn)生，即便是產(chǎn)生氣泡也會(huì)很快自行消失，所以盡可能不加為好，即便是需要加入也要嚴(yán)格選擇，并控制加入量，以防產(chǎn)生不必要的漆膜病態(tài)。

PH調(diào)節(jié)劑的選擇：

水性工業(yè)乳膠漆中和劑量盡可能選擇叔胺作中和劑，其分子量小在干燥成膜過(guò)程中揮發(fā)更快些，漆膜干燥也快些。

防腐劑的選擇：

建筑乳膠漆有些生產(chǎn)商習(xí)慣用纖維作增稠劑，其是霉菌的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，在貯存過(guò)程中和在成膜的高濕高熱環(huán)境中易腐敗或漆膜產(chǎn)生霉變，需加放防腐劑。

而水性工業(yè)乳膠漆所選第二成膜物是水溶性樹脂，其在合成過(guò)程中有部分溶劑存在，在液態(tài)時(shí)霉菌無(wú)法滋生，成膜后其膜中無(wú)霉菌的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)其可能性也不大，除非是在高濕高熱且難見陽(yáng)光的地方不管是水性和溶劑產(chǎn)品都可能霉變。

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