其它綠色有機顏料簡介，轉載
發(fā)布時間：2020-04-22 14:05:14 點擊率：
1、顏料綠26（鈷綠）
登記號：CAS[68187-49-5]；CI 77344
結構式：CoO·Cr2O3
分子量：226.92
性質：藍相綠色粉末。密度4.71~5.52g/cm3，吸油量12%~29%，含鈷量25.99%。其耐光、耐候、耐熱和耐酸、堿等性能均非常突出，并有高的紅外反射率，不過質地嫌硬，色澤也不太鮮明，著色力和遮蓋力均屬一般。耐光性8級，耐候性5級。工業(yè)品中常添加有改性劑Al2O3、MgO、SiO2、TiO2、ZnO或ZrO2等，以改善其性能。
制法：以氧化鈷CoO和三氧化二鉻Cr2O3為原料，經過粉碎至要求細度，以摩爾比配合，充分混合，將物料加入旋轉窯或馬弗爐中，在1000~1300℃的高溫煅燒。爐料冷卻后進行研磨粉碎，得到制品。
用途：耐高溫顏料。用于工程塑料的著色，在卷材涂料、汽車涂料及軍用的偽裝涂料等方面也有應用。也可用于陶瓷著色。
2、顏料綠17（氧化鉻綠）
登記號：CAS[1308-38-9]；CI 77288
結構式：Cr2O3
分子量：151.99
性質：立方晶系或無定形綠色粉末。通常有兩種色相：淺橄欖綠色和深橄欖綠色。有金屬光澤。密度5.21g/cm3。熔點2435℃。沸點4000℃。有極優(yōu)良的耐熱性，可耐溫1000℃而不變色，耐酸、耐堿性也。不溶于水，難溶于酸，可溶于熱的堿金屬溴酸鹽溶液中。對光、大氣及二氧化硫和硫化氫等腐蝕性氣體均極穩(wěn)定，有極好的耐候性。有很高的遮蓋力，但著色力比不過酞菁綠，色調不夠鮮亮，粒度較硬，制漆光澤度稍差。具有磁性。有毒。
制法：有以下三種生產方法。
1.還原法。
將含量99.5%的重鉻酸鉀粉末和含量為98%硫黃粉末按7：1的重量比混合后進行焙燒(600~700℃，3~5h)，生成氧化鉻和硫酸鉀。反應后的爐料先經濕磨，然后放入帶攪拌器的洗滌槽中用熱水洗滌，去除可溶性硫酸鹽。用壓濾機將氧化鉻濾出，得到含水量為30%~35%的膏狀濾餅，把濾餅在300℃干燥，經冷卻、粉碎，制得氧化鉻綠成品。
K2Cr2O7 + S → Cr2O3 + K2SO4
2.鉻酐熱分解法。
將99.5%鉻酸酐在約1400℃溫度下進行煅燒1~1.5h，生成氧化鉻。冷卻后，用高速粉碎機研磨，制得氧化鉻綠成品。CrO3 → Cr2O3 + O2
3.氫氧化鉻熱分解法。
在鉻酸鈉溶液中加入硫化鈉溶液進行反應，生成氫氧化鉻，經過濾得到氫氧化鉻濾餅，經洗滌、干燥后，得到氫氧化鉻。將氫氧化鉻干粉中混入占其質量5%的氫氧化鈉，放入馬弗爐中煅燒，煅燒溫度900℃，1.5h。煅燒完畢后爐料中含有約5%的鉻酸鈉，加入冷水中，并在轉鼓過濾機中過濾，濾液中鉻酸鹽可回收。濾餅洗滌后，于300℃干燥，再粉碎，得氧化鉻成品。若用加含三氧化二硼的硼砂或硼酸代替5%氫氧化鈉，并把煅燒時間延長為2h，則氧化鉻色相帶藍相。
Na2CrO4 + Na2S + H2O → Cr(OH)3 + Na2S2O3 + NaOH
2Cr(OH)3 → Cr2O3 + 3H2O
質量標準：GB/T 20785-2006
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鉻含量(質量分數)(以Cr2O3表示)/% |
≥99 |
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可溶性鉻含量(質量分數)/% |
≤0.03 |
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105℃揮發(fā)物(質量分數)/% |
≤0.3 |
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1000℃灼燒損失(質量分數)/% |
≤1 |
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水溶物(質量分數)(熱萃取法)/% |
≤0.4 |
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篩余物(質量分數)(45μm)/% |
≤0.1（1級） |
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顏色 |
商定 |
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相對著色力 |
商定 |
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易分散程度 |
應不差于商定參照顏料 |
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水懸浮液pH值 |
與商定參照顏料相差不大于1pH單位 |
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吸油量 |
相差應不大于供需雙方商定值的15% |
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耐酸性和耐堿性 |
顏色變化應不大于商定參照顏料的變化 |
用途：可用于陶瓷和搪瓷的著色，橡膠著色，配制耐高溫涂料，美術用顏料，供配制印刷紙幣及有價證券的油墨。氧化鉻綠的色澤近似于植物的葉綠素，可用于偽裝漆，能使紅外攝影時難以分辨。也大量用于冶金，制作耐火材料，研磨粉。還可用作有機合成催化劑，是綠色顏料。
3、顏料綠50（鈷鈦綠）
登記號：CAS[68186-85-6]；CI Pigment Green 50
結構式：2CoO·TiO2
分子量：229.74
性質：
綠至灰綠色粉末。密度4.01~5.01g/cm3，吸油量16%~20%，含鈷量51.32%。其耐光、耐候、耐熱和耐酸、堿等性能均非常突出，并有高的紅外反射率，不過質地嫌硬，色澤也不太鮮明，著色力和遮蓋力均屬一般。耐光性8級，耐候性5級。工業(yè)品中經常添加有改性劑CaO、Li2O、MgO、Fe2O3、NiO或ZnO等，以改善其性能。如添加鎳和鋅的化合物，制成化學式為(Co，Ni，Zn)2TiO4，組成大致為 NiCo0.5Zn0.5TiO4的顏料，其色澤可以達到較為鮮明的綠色。
制法：
以氧化鈷CoO和二氧化鈦TiO2為原料，經過粉碎至要求細度，以摩爾比配合，充分混合，將物料加入旋轉窯或馬弗爐中，在1000~1300℃的高溫煅燒。爐料冷卻后進行研磨粉碎，得到制品。
用途：屬耐高溫顏料。用于工程塑料的著色，在卷材涂料、汽車涂料及軍用的偽裝涂料等方面也有應用。也可用于陶瓷著色。
4、顏料綠10
登記號：CAS[61725-51-7]；CI12775
結構式：
分子式：C30H18N6O4NiCl2
分子量：656.11
性質：
黃光綠色。耐曬牢度和耐氣候牢度較好。耐溶劑性較差。
制法：
對氯苯胺經重氮化后，再和2,4-二羥基喹啉偶合，偶合產物再和鎳離子絡合，得到顏料產品。
用途：
主要應用于涂料方面。近年隨著苯并咪唑酮及異吲哚啉類顏料的發(fā)展及使用，顏料綠10的使用已逐漸減少。
鎳偶氮黃是帶很強綠光的黃色弱色料，它被歸為綠色一類。鎳偶氮黃呈現出優(yōu)異的戶外耐久性和耐熱性。它產生透明膜，其使用以汽車閃光漆為主，已有滲色至色條造成條紋的一些情況報道，故具體使用必須對滲出進行檢驗。
顏料綠1：耐曬綠PTM色淀
類別：三芳甲烷色淀顏料
登記號：CAS[1325-75-3]；歐盟登記號：215-410-7；CI 42040:1
結構式：
性質：
本品為艷綠色粉末。色調鮮艷，著色力強，透明性好，色光清晰。
相對密度1.95~2.71。吸油量50~55g/100g。
制法：
1.生產原理
N,N-二乙基苯胺與苯甲醛縮合得到隱色體，在鹽酸介質中用二氧化鉛氧化，再用硫酸鈉脫鉛得到染料(堿性綠)。染料與鋁鋇白混合后再與磷鎢鉬酸發(fā)生色淀化反應，經壓濾、漂洗、干燥得顏料成品。
2.技術配方
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原料 |
用量比例 |
|
N,N二乙基苯胺 |
284 |
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苯甲醛 |
90 |
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硫酸(98%) |
53.5 |
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硫酸鈉(98%) |
1010 |
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鹽酸(31%) |
550 |
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過氧化鉛(PbO2，100%計) |
792 |
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元明粉(硫酸鈉) |
101 |
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硫酸鋁 |
1910 |
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氯化鋇 |
1870 |
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鎢酸鈉 |
840 |
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鉬酸鈉 |
260 |
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磷酸氫二鈉 |
130 |
3.生產設備
縮合鍋，氧化鍋，過濾器，脫鋁鍋，配料鍋，貯槽，混合鍋，沉淀鍋，壓濾機，干燥箱，粉碎機。
4.生產工藝
在縮合鍋中，加入53.5kg 98%硫酸、40L水、284kg N,N-二乙基苯胺、90kg苯甲醛，攪拌回流反應12h，加入110kg 50%碳酸鈉中和，水蒸氣蒸餾，靜置分層棄去水層，油層水洗分水后，加186L水和297kg鹽酸，使其溶解后進入氧化工序。取上述縮合反應溶液的1/2，加入冰水，調整體積至3700L，溫度為5℃左右。在攪拌下加入660kg 60%過氧化鉛懸浮液，保持0~10℃攪拌2h，加入食鹽446kg，再保持0~10℃ 2h，析出復鹽。過濾。濾餅加水300L，升溫至50℃，加入50.5kg元明粉，攪拌0.5h過濾。濾餅加水446L，加熱至50℃，攪拌0.5h，靜置1h，過濾。如此反復洗滌四次，濾餅為硫酸鉛。將濾液和洗滌液合并，于38~40℃加入碳酸鈉48kg進行堿析，過夜，壓濾，水洗至酚酞不呈紅色，得堿性綠染料約170kg。將382kg硫酸鋁、172kg碳酸鈉和374kg氯化鋇以0℃水溶解反應，制得鋁鋇白，洗滌后過濾，濾餅用水打漿制得3000kg鋁鋇白漿液。將164kg鎢酸鈉、52kg鋁酸鈉和26kg結晶磷酸氫二鈉溶于2000L 60℃熱水中，加鹽酸調pH值至1.5~2.0。將上述染料68kg溶于2600L 90℃熱水中，加至已盛有鋁鋇白漿液的沉淀反應鍋中，然后加入雜多酸溶液，生成色淀，升溫至90℃，壓濾，水洗，濾餅于60~70℃下干燥，得耐曬綠PTM色淀。
質量標準：
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外觀 |
艷綠色粉末 |
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色光 |
與標準品近似 |
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著色力/% |
為標準品的100±5 |
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水分含量/% |
≤1 |
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耐曬性/級 |
4 |
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耐熱性/℃ |
150 |
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水滲透性/級 |
4~5 |
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耐堿性(5%，Na2CO3)/級 |
5 |
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耐酸性(5% HCl)/級 |
5 |
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耐增塑劑/級 |
5 |
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吸油量/% |
45±5 |
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細度(過80目篩余量)/% |
≤5 |
用途：
用于油墨和涂料著色，也可用于包裝紙板、罐頭盒、墻紙、包書紙的印色以及紡織物的印花，還用于塑料、橡膠及文具的著色。
5、顏料綠47
類別：蒽酮類有機顏料
登記號：CAS[128-58-5]；CI 59825
結構式：
分子量：516.55
性質：
深綠色粉末。
不溶于水、乙醇、氯仿、甲苯，微溶于丙酮、鄰氯苯酚、硝基苯、吡啶(熱)，溶于四氫萘(溫熱)。于濃硫酸中呈紅光紫色，稀釋后產生綠色沉淀。于保險粉堿性溶液中呈藍色，于酸性液中呈艷紅色。
制法：
在脫水鍋中加入250kg丁醇、120kg苯繞蒽酮，加熱蒸水(水與丁醇形成共沸物蒸出)，至鍋內溫度為119~120℃，蒸餾塔頂95~98℃為止，降溫至60~70℃，備用。在縮合鍋中加入250kg丁醇、240kg混合堿(氫氧化鉀67%，氫氧化鈉33%)、36kg無水乙酸鈉，閉鍋升溫至125~130℃，溶堿2h，自然降溫至100℃，加入15kg亞硝酸鈉，攪拌15min。加入上述脫水苯繞蒽酮，在102~107℃保溫反應4h，降溫至95℃，在1~1.5h內加入600L水，攪拌30min。在蒸餾鍋中加入1000L水，升溫至94℃，加入上述縮合物料，蒸去丁醇后，冷卻，過濾，水洗至中性，得縮合物濕料。在氧化鍋中加入1300kg硫酸(98%)，于34℃以下緩慢加入縮合物60kg，于30~35℃保溫6h，然后降溫至15℃。于4h內緩慢加入85kg二氧化錳，于15~35℃間逐步提高溫度，保溫6h，過濾得氧化粗品。在還原鍋中加入500L水、上述氧化粗品(一批料)和40kg亞硫酸鈉，升溫至60~70℃，保溫1h，過濾，水洗至中性，得還原粗品。在甲基化鍋中加入1500kg三氯苯、82kg碳酸鉀、60kg還原粗品，升溫至45℃，保溫4h，繼續(xù)緩慢升溫至100℃(在2~2.5h之內)，保溫30min；再升溫至115℃保溫1h，加入25kg苯酚，升溫至170~180℃(在5~6h內)保溫2h，再升溫至212~216℃，保溫1h，直至脫水完全。降溫至203~205℃，緩慢加入190kg苯磺酸甲酯(于3~3.5h內加完)，升溫至212~216℃反應1.5h。隨時檢測終點，可視情況補加苯磺酸甲酯，直至反應終點。降溫至175~180℃，趁熱過濾，濾餅用180℃三氯苯洗滌，然后用水蒸氣蒸去三氯苯，過濾。濾餅加入擴散劑，研磨，過濾，干燥得成品。
用于涂料、油墨、塑料等的著色。
