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改善塑料制著色有哪些方法？電腦配色小竅門
發(fā)布時間：2020-03-02 22:55:17 點(diǎn)擊率：
一、塑料制品著色注意事項(xiàng)
1、了解擬著色塑料的基本特性,如牌號、產(chǎn)地、性能(尤其是其中可能的添加劑)、本身的色澤等。2、了解所有色料的性能。色料的性能有:著色力、耐光性、耐熱性、耐堿性、耐酸性、水滲性、乙醇滲性、石蠟滲性、油滲性、毒性等。 其中著色力、耐光性、耐熱性、毒性是首先要了解并加以考慮的。
3、配制工藝及成型條件對色料的要求應(yīng)予充分考慮。
4、在著色配方中,應(yīng)注意調(diào)控顏(染)料的比例。顏(染)料用量在一定范圍內(nèi)與色澤深淺成正比。 但當(dāng)超出某一極限后,并不是用量越多色調(diào)越深。通常其加人量均小于2%,一般在1%以
下,某些情況下甚至可低至0.01%.
5、在選擇拼色色料時,要防止補(bǔ)色的引人。除了基本色合開,還要注意色光的合并。 有可能時,應(yīng)盡量少用并色; 若必須用時,應(yīng)注意色料性(主要是耐熱性,耐光性)應(yīng)相互接近。 尤其是色母粒的拼色更應(yīng)慎重,不同品種的色母粒不能任意配合; 不同顏料體系,也不能任意配合。色母粒與顏料的并用也應(yīng)謹(jǐn)慎。
6、注意著色劑對塑料制品性能的雙重影響。 可能出現(xiàn)的正影響為,使塑料制品滿足色彩設(shè)計(jì)要求、穩(wěn)定(如屏蔽陽光,吸收酸等)、填充、改性(如絕緣)作用,線脹系數(shù)及收縮率降低等?？?/span>能出現(xiàn)的負(fù)影響為,降低強(qiáng)度和韌性、催化老化作用,傳熱性差而降低加工性能,以及毒性等。配色時,應(yīng)充分利用正影響,避免或降低負(fù)影響。
7、在滿足色彩及性能要求的前提下,應(yīng)可能選用廉價(jià)著色劑,以降低成本。以上各注意點(diǎn)在實(shí)際著色工作中往往是矛盾的,關(guān)鍵是在矛盾中把握重點(diǎn)。
二、改善塑料著色效果的方法
1、正確的配方是改善塑料著色效果的有效途徑。為了達(dá)到良好的著色效果和滿足色彩設(shè)計(jì)的要求,必要時可采用共混色母粒,粉狀顏料與色母粒的共用,多種顏料并色,反復(fù)篩選配方比,但這必須有足夠的理論與實(shí)踐基礎(chǔ)。
2、改善設(shè)備性能也是提高著色效果的有效途徑。在擠出成型中,因螺桿直徑和長徑比(L/D)相對較大,著色效果較注射為好。在注射成型中,為了提高混煉能力,L/D有增大的趨勢,并已有使用屏障/混煉型螺桿的報(bào)道,也可以加人靜態(tài)混合器。通過這樣的改進(jìn),設(shè)備性能朝著有利于提高著色效果的方向發(fā)展。
3、工藝參數(shù)的合理選擇,亦有可能改善著色效果。 如注射成型的機(jī)筒及模具溫度選擇、背壓的調(diào)整,注射速度的調(diào)節(jié)等。4、提高模具的制造精度,尤其是表面粗糙度,對著色效果是有顯著改善的。 有些莊重 淡雅的色以及一些仿瓷色,閃光色等,在模具表面十分光亮的情況下才能顯示其效果。
三、關(guān)于電腦配色儀的配方修正原理
配方修正程序是根諾上還原理設(shè)計(jì)編制的，由于各種因素引起的色差問題,配色儀可以把已經(jīng)按電腦配大經(jīng)驗(yàn)制備的色料進(jìn)行修正,將預(yù)制備色料中各著色劑與顏料數(shù)據(jù)庫叩中對應(yīng)的著色劑分別進(jìn)行比較和計(jì)算,在原配方的基礎(chǔ)上,增加某此著色劑的添加量,使修正后的配方與要求的顏色盡量接近,這樣就避免了由配方失敗而造成的浪費(fèi)。總之,與傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)配色相比,儀器配色大大節(jié)省了塑料配色的人力、物力,提高了配色效率,避免了經(jīng)驗(yàn)配色中因顏色互補(bǔ)成互相抵消的現(xiàn)象,因此,儀器配色的應(yīng)用技術(shù)日益受到人們的貢齊視。但由于計(jì)算公式的近似性以及操作人員對配色原理缺乏了魯使儀器配色不一定能一次配色成功,而需要進(jìn)行一次甚至幾次的配方修正,所以在實(shí)際應(yīng)用中,必須充分了解儀器配色的基本原理和建立顏色數(shù)據(jù)庫的意義,才能更好地使配色儀器快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行配色。
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