塑料顏料著色基本原理

射光的數(shù)量很小,那么塑料變成有色透明,而形成的顏色取決于反射光的波長(zhǎng); 若全部反射則塑料呈白色。 如未被吸收的光全部反射,那么塑料則變成“有色不透明”的,其顏色也取決于未被吸收光的波長(zhǎng)。反射光表現(xiàn)為實(shí)色,散射光則為明色。 通常將純度較好、明度較大的紅、黃、藍(lán)三色稱為原色,三原色中的任意兩種相互調(diào)合,可以得到的各種不同顏色稱為間色(二次色),一種原色一種間色調(diào)合而成的顏色為再間色(三次色),每個(gè)間色把合成它的二原色以外的原色稱為干擾色,在配色時(shí)應(yīng)防止干擾色的引人,否則使原有色光變得暗鈍,影響顏色的明亮度。用于塑料的著色物質(zhì)有染料或顏料,染料一般能均勻溶于水中或特殊溶液中,或借助于適當(dāng)化學(xué)藥品而成可溶物,以達(dá)到著色的目的,它不單能使塑料表面著色,而且內(nèi)部亦被浸人,顏料需調(diào)和于油或樹(shù)脂中制成油墨、涂料等,涂于制品表面使其著色,也可將極細(xì)微的顆粒或膏狀物等混于塑料內(nèi)進(jìn)行內(nèi)外著色。

二、塑料的原液著色方法

色母粒著色法 色母粒著色是把超常量的顏料均勻地載附于樹(shù)脂之中先制成聚集體 (即色母粒),然后依色母粒的技術(shù)要求,用簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)筒式混合器混合本色粒和色母粒,就可得到所需的色澤及各項(xiàng)技術(shù)要求的制品。 色母粒著色分散均勻,質(zhì)量?jī)?yōu)良,成本低,操作方便,可以自動(dòng)計(jì)量,操作環(huán)境好,適于PE,PP,PS.ABS等著色。色母粒著色應(yīng)注意以下個(gè)方面

1、色母粒者色注塑用螺桿式注朔機(jī),并為加強(qiáng)螺科的泥煉效果要提高背壓,確保著色與擴(kuò)散均勻。對(duì)于莊重、淡雅色及仿瓷,閃光等色要使用十分光亮的檔具;為避免靜電,料斗要接地。易吸潮色母粒要按本色母粒同樣工藝進(jìn)行干燥和相同的含水量要求。色母粒拼色易產(chǎn)生色差或色光變化,故拼色宜慎重。要注意色母粒與其他添加劑的反應(yīng)。一般色母粒稀釋比1:(20~100).つ在擠出機(jī)螺桿前加靜態(tài)混合器,螺桿的L/D大,加人過(guò)濾網(wǎng)提高背壓,注射速度慢、背壓高,均有益于色母粒分散均勻。

飛掛使著色劑在樹(shù)脂顆粒上黏附較好。無(wú)景用于干混著色的干粉著色劑有瑞士Giba-Geigy公司的 M-20,色成其是將Cromophtal Irgazin Irgalite 粉狀顏料與金屬皂、碳酸鈣ヶ散劑等混合加工而成,適用于熱塑性塑料著色如PO、PC等共12色成個(gè)品種。

4、糊狀著色法 糊狀著色劑著色的原理是將色素與分散劑用葉式或蝶式溶解混合器混合,再用三輥碾壓機(jī)制成糊狀細(xì)色漿,再將本色粒料與有關(guān)助劑用高速捏合機(jī)混合制成全色色粒,再經(jīng)擠出成型,獲得所需著色塑料制品。糊狀著色劑用于生產(chǎn)濃色超薄薄膜,值得注意的是色漿由各種顏料配合而成,要選擇其中易于凝聚的或粒子較粗的顏料作為色漿載體,使其粒充分粉碎和濕潤(rùn)。其余顏料在攪拌時(shí)加入,這樣可使色粒比較干燥爽滑,易于擠出和吹膜棚狀著色劑有很好的分散性及一定的均勻程度,避免了染顏料揚(yáng),減少了污染,可以嚴(yán)格計(jì)量,對(duì)塑料制品的加工成型基本上無(wú)影響和限制,對(duì)制品的物理性能影響不大,貯存穩(wěn)定性一般,看巴成本較低。糊狀著色劑一般用于超薄薄膜的著色,可比色母?？?/span>色成本降低,又可解決干粉著色時(shí)顏料聚集粒子直徑超過(guò)薄膜本身厚度的問(wèn)題。棚狀著色劑著色的關(guān)鍵是要選擇易于凝集的或粒子較粗的顏料下為色漿載體,保證顏料牢固吸附于樹(shù)脂表面,而非游移狀態(tài),避免色漿粘濕而致擠出困難。DOP色漿劑型是瑞士Giba-Geigy公司生產(chǎn),它是將Gromph-al,Irgazin,Irgalite 等原顏料預(yù)分散于增朔劑中面制得,共有21個(gè)品種,特別適合于PVC薄膜、人造革著色。